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大口径高强度石油套管大直径(762mm)石油套管主要用作油气井表层套管。过去大直径(762mm)石油套管的钢级主要是J55、K55,通过热轧或热轧后在线正火就能满足使用要求。近年来随着我国石油、天然气勘探开发的主要战场向西部转移,一个“稳定东部、发展西部”的战略已经形成。西部地区的油井大多属深井,而且地质条件复杂,这就对套管的品种、规格提出了更高的要求。要开发这种地质条件复杂的油、气深井,油田用大直径(339.7mm)石油套管已由过去的J55、K55钢级向N80、P110高钢级发展;随着海洋石油的开发,对大直径高强度石油套管的需求量也越来越大。对于大直径(339.7mm)高强度(N80、P110)石油套管,在20世纪国内厂家基本不具备生产能力,只进行过少量的试制,绝大部分依赖进口。国外具备此生产能力的石油套管厂家主要有日本住友及新日铁、阿根廷Siderca、德国曼内斯曼、意大利达尔明等。




形成了世界上 的1套石油套管管短流程生产线,其生产流程为:电炉炼钢→炉后精炼→真空脱气→连铸→热送→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却调温(预留)→在线淬火(预留)→回火(预留)→定径(预留)→冷却→矫直→探伤→锯切→切头→检查→轨道直送管加工。井管,则可生产各种规格的套管管体管和部分钻杆管体管。该厂为提高油井管管体管的质量,利用引进技术、联合设计和联合制造设备方式,与1994年建成了1套中美联合设计的∮180mm精密轧管机组。采用连铸圆管坯,环形加热炉加热,锥形辊穿孔机穿孔,精密轧管机轧制,12机架三辊微张力定径机定径,冷床冷却。形成了世界上 的1套无缝钢管短流程生产线,其生产流程为:电炉炼钢→炉后精炼→真空脱气→连铸→热送→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却调温(预留)→在线淬火(预留)→回火(预留)→定径(预留)→冷却→矫直→探伤→锯切→切头→检查→轨道直送管加工。
