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锯末颗粒燃料机是加工木屑、秸秆的设备，加工出来的颗粒是可再生的环保资源，可以在农村使用。锯末颗粒用于燃烧，可替代燃煤，保护环境，因此选择颗粒机原料非常重要，那如何选择呢？这几个注意事项需要清除，厂家告诉大家。1、对于客户，以前有什么材料，还是现在有什么材料。你以前用过什么材料，现在还用什么材料都可以。例如，如果你用玉米秸秆、麸皮秆、稻壳等，你可以将这三种原料粉碎，然后利用锯末颗粒机制形成颗粒。2、燃料颗粒可与多种原料混合，也可以用一种原料。在很多朋友的认知中，使用锯末颗粒机压制颗粒状物料时，只使用一种物料。例如，我只使用玉米秸秆。事实上，情况并非如此。您可以粉碎各种材料，然后将它们混合搅拌制成颗粒。因此，我们不必觉得锯末颗粒机是遥不可及的。3、燃料颗粒配置中，精料与粗原料的有一定的比例使用锯末颗粒机压制颗粒状物料时，如果您的原料中含有粗原料。那么我们建议细料与粗料的比例为6:4。例如，可以使用 60% 的玉米秸秆和麸皮秆，再加上 40% 的稻草秆等。实验表明，这个比例不..利于颗粒的形成，而且加工成的燃料颗粒很有光泽，有利于增加燃料颗粒的燃烧率。4、关于添加剂。很多朋友也关心添加剂的问题。使用锯末颗粒机压制颗粒状物料时，一般不需要添加剂。
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传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，深州木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的深州热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能深州颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
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了解深州生物质颗粒结焦与生物质颗粒机的关系，先要找出生物质颗粒结焦的原因。分析生物质颗粒结焦的原因，由于生物质电厂燃料种类繁多，深州颗粒燃料含水量高，杂质多(与土壤和细砂混合)，灰分含量高，碱金属含量高。燃料在炉膛内燃烧后，很容易在锅炉受热表面结焦和积灰。结焦的主要因素。生物质颗粒结焦主要是指燃料燃烧后产生的灰分，大部分在高温下熔化为液态或软化。如果灰分仍然处于软化状态，并与加热表面接触，则由于冷却而粘结在加热表面形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要因素有：燃料本身的灰分和混合物形成的结焦。影响灰分熔点的主要因素是灰分的化学成分及其周围的高温环境介质。一旦锅炉燃烧调整不到位，就会出现不完全的燃烧产物，使周围介质减弱，降低灰分熔化，导致深州生物质颗粒结焦。同时，生物质燃料通常以混合成混合燃料的形式进入炉膛，燃料经纪人将大量的土壤和细砂混合到燃料中。这些杂质的存在改变了燃料的成分、存在形式和熔化温度，加剧了受热表面的结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点的情况下，炉内温度水平及其分布已成为是否发生结焦的重要因素。经验表明，锅炉的结焦主要发生在烟道和过热器表面。当液体或软灰色颗粒在惯性作用下移动到受热表面时，由于灰色颗粒移动速度快，冷却效果差，熔融灰色颗粒容易粘附，使渣层迅速积累和生长。温度对炉内结焦有非常重要的影响。研究表明，随着温度的升高，结焦程度将按指数定律增加。
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